MES在电子行业的解决方案，主要是针对目前电子生产制造企业面临的产品迭代升级中多品种小批量混线生产、存呆滞问题多、质量检查标准多、售后问题难追溯、生产进度难追踪、车间物料难管控、实际成本难计算等问题，提出的一种切实可行且能降低成本、提高效率的有效问题解决方案。
电子生产制造过程遇到的问题
1.制造企业的生产管理数据量过大，手工数据管理效率低、统计不便、易错、信息反馈缓慢，甚至容易丢失。且信息不能及时监控，只能做事后管理与修正维护。
2.在制品靠手工方式流转相对落后，中间状态反馈不能同步，市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱，且过程质量问题造成的缺陷甚至在成品零件配套上才能显露。
3.产品检验资源以纸质方式或单机电脑储存，检验信息处于孤岛状态，传递落后，导致库存量增加。
生产企业迫切需要解决的需求点
成本管理
能废除人工报表，实现无纸化办公，自动统计每个过程的生产数量、合格率。
质量追溯
出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的原料供应商、操作设备、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。
绩效分析和持续改善
设备故障、计划调度失误、材料供应不及时、计划频繁变更、还是工艺指标和产品设计不合理；
能否对产品的质量检测数据自动进行统计和SPC分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?生产线有多少时间在生产，生产设备有多少时间在停转和空转?
综上，如果可以解决电子生产车间的问题，也就能实现生产过程信息的透明化，做好质量追溯，也能进一步控制企业的管理成本，完善绩效分析。
MES系统是面向电子车间层的生产管理技术和实时信息系统，强调的就是控制和协调，其功能模块包含资源管理、详细计划、生产调度、文档管理、现场数据采集、人力资源管理、质量管理、过程管理、设备维护管理、生产跟踪、性能分析等。
一、MES缓解手工数据管理难点困境
MES通过信息系统和生产设备的标准化配置功能，对生产领域的一切材料、燃料、零部件及废料的基础数据，产品编码清单、工艺流程及产品布局进行标准化建模。
二、MES缓解仓库管理难和质量问题
MES可将生产过程中的人员、设备、场地、物料和每个工艺和工序自动生成唯一的计算机代码，以代码形式在整个生产过程中进行信息流转和记录。
同时MES可以实现质量异常报警、不良处理方式记录，提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。
三、MES解决生产数据储存传递难和生产难规范问题
MES系统实现车间无纸化，流程的规范化：
第一环节：生产计划安排
在上部接到生产计划，根据优先级、特性、资源限制和流程间的依赖关系安排生产，按照操作的可替代性、并行性和重叠性，计算出精确的时间表、设备利用表，减少重复劳动。
第二环节：生产指示
将生产计划编辑成作业指示并传达各个终端。
第三环节：生产进度查询
各个部门生产情况可以按日/月/年进行监控查询。
第四环节：品质动态数据
维修记录查询、维修统计和分析等功能的售后品质管理模块，在线实时采集信息分析，迅速发现产品劣质、不符合生产工艺等质量问题，提出相应的解决方案
第五环节：工程物流和工程控制功能
MES系统能区分生产功能的手动和自动操作功能，只要输入生产日期，等离子显示板就可以正常显示生产数据，自动纠正和改进生产过程，同时具有报警管理机制，生产超过偏差范围及时提示。
